轧制环节耐磨钢材的强化技术
钢铁材料在冶炼完成后，绝大多数是通过轧钢生产来实现初步的成型过程的。现代轧钢生产依成品的要求，按轧制时材料变形温度的不同可分为热轧和冷轧。在轧制过程中有效的利用各种强化机理，是实现耐磨钢板强化的重要途...
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08-02
2022
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08-02
2022
减少渣量的转炉工艺研究
转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系密切，一般在30～50kg/t；双渣法冶炼通常在铁水硅含量较高的情况下采用，转炉辅料消耗高于单渣法；双联法虽然能够...
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08-02
2022
耐磨堆焊方法 自动埋弧堆焊 明弧堆焊
耐磨堆焊方法 自动埋弧堆焊 明弧堆焊耐磨堆焊修复就是用堆焊工艺将品质合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，...
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08-02
2022
热轧高强度耐磨板拉力分层原因分析及措施
中厚板产品以耐磨板为主，而耐磨钢板又以热轧高强度耐磨板为主，热轧高强度耐磨板的年产量可占耐磨板总产量的50%左右，所以保证高强度耐磨板的优异品质意义重大。生产高强度耐磨板发现高强船板拉伸试样中心区域存...
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08-02
2022
高温耐磨钢板中铌的应用
铌是密度最小的难熔金属。铌与其他元素（如镍、钛、铪、锆、钽、锡等）合金化可生产具有非常理想工程性能的材料。大量的高温合金被应用于各类高温或腐蚀环境中，其中最重要的成员是Inconel 718，耐磨板这...
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08-02
2022
氢对耐磨钢板强度影响的研究
众所周知，材料中的氢会在各种俘获位置（位错、晶界、析出物和夹杂物等）被俘获。升温分析法是一种很重要的分析法，它可以对在这些俘获位置被俘获的氢进行定量的分离测定。以往的分析法有电化学氢透射法、甘油法测氢...
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08-02
2022
热处理对高强度耐磨板组织和性能的影响
高强度耐磨板主要以碳化物强化的奥氏体合金钢。在300℃以下具有良好的耐磨性能，在500℃下具有良好的抗氧化性，广泛应用于矿山、机械、工程等器械的耐磨部件加工。但普通耐磨板普遍存在屈服强度不高，影响材料...
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08-02
2022
关于炼钢业的环保问题：日本高级钢冶炼环保技术
日本是世界先进的钢铁生产国家，其在炼钢方面存在的矛盾问题是，一方面采用大型设备进行大批量生产来提高生产效率，另一方面为满足产品高级化、多品种化需求，不得不降低生产效率和增加能源消耗。以京都议定书为代表...
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08-02
2022
半固态耐磨钢板的冷却速率对组织的影响
当冷却速率大于26.4℃/s时,半固态耐磨钢板中的初生α(Al)全部由细小的枝晶和蔷薇晶组成;当冷却速率为14.0～20.6℃/s时,初生α(Al)主要由球形、近球形晶粒和一些细小的蔷薇晶组成;当冷却...
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08-02
2022
耐磨板的低温韧性研究！
耐磨板是最常见的工程机械用钢，该钢要求高硬度下具有良好的低温韧性及焊接性。本文首先采用了系列温度下冲击韧性的试验研究，因为其材料能量指标的测定比较容易，试验结果也较为丰富成熟，但冲击韧性指标目前仍难于...
