轧辊的组织状态取决于轧辊成分控制及合金元素的含量
国家标准对高速钢轧辊化学成分范围的规定很宽，比如Cr为3.00%~8.00%，Mo为2.0%~8.00%，V为2.00%~9.00%，W为0.00%~8.00%。化学成分中含有2%~3%的Mo和V与含...
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08-02
2022
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08-02
2022
耐磨板低强匹配焊接技术的特点！
随着耐磨板强度不断提高，强度提高带来的焊接冷裂纹倾向大、焊缝金属韧性下降的问题日益显得突出，很大程度上制约了高强度耐磨板的应用。为解决该焊接难题，材料界提出了耐磨板的焊接匹配的课题。对于焊接接头，焊缝...
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08-02
2022
双金属耐磨钢板详细介绍
双金属耐磨钢板详细介绍双金属耐磨钢板的耐磨层与基体层之间是完全冶金结合成为一体，耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸...
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08-02
2022
喷丸对TC4钛合金残余压应力场及疲劳寿命的影响
喷丸强化工艺是工程上广泛应用的表面强化工艺。目前航空航天工业主要利用喷丸强化来改善零件的疲劳性能和提高其应力腐蚀开裂抗力，从而提高航空器零部件的可靠性和耐久性。喷丸强化的机理是在表层或深表层引入残余压...
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08-02
2022
Q345R钢板断后伸长率不合格的原因
钢板的断后伸长率是反映钢材塑性的重要性能指标，生产中Q345R钢板有时会连续出现断后伸长率不合格的现象，导致钢板合格率降低。分析其原因有三：1、带状组织——尤其是较宽的贝氏体硬组织带带状组织是在连铸坯...
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08-02
2022
高温耐磨合金的表面堆焊
高温耐磨合金的表面堆焊这类工件主要是指热轧辊、热锻模、锻铁镦等。热轧辊埋弧堆焊材料的选择以轧辊在热 轧工作状态下的使用条件为依据。一般轧制时轧辊与被轧件的表面温度约为600 ~700℃。 轧辊表面与轧...
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08-02
2022
高强度钢筋的生产工艺技术优化
目前中国高强度钢筋生产主要采用微合金化、超细晶粒和余热处理三种工艺。微合金化钢筋主要是指通过在钢水中添加微量钒、铌、钛等合金元素，通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢中的沉淀析出，达到细化晶粒和沉淀析...
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08-02
2022
汽车工业使用的粉末冶金产品
汽车所使用的粉末冶金产品，是科技含量非常高的制品，它可减轻汽车重量和降低制造成本，并具有优化汽车工业产品生产工艺、提高汽车工业竞争力的作用，目前世界上用于汽车上的粉末冶金零部件已超过400多种。作为一...
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08-02
2022
轧辊无铁芯感应加热淬火工艺
采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层深度，轧辊在使用中受力状态大大改善，增加了轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：1、轧辊材质采用淬火透性好的轧辊钢是必不可...
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08-02
2022
军工用高硬度超薄耐磨钢板的焊接工艺
高硬度超薄耐磨钢板在军工产品上一般用作弹壳类武器外壳和发动机壳体，而这些零部件都是焊接而成，生产中常需对其进行焊接工艺评定。在一些特定的薄壁管状产品的生产中，要求焊缝两侧的基体不许错位、咬边，不许变形...
